激光切割機切割產生毛刺，有哪些原因？

當激光切割機切割工件出現毛刺時，我們大多可能會懷疑是激光切割機的質量問題。其實造成這種現象大多是因為操作人員不準確的操作方式，或者切割機的保養、維護不到位。此外，發生這種情況還與輔助氣體有關。

在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

下面，鵬沃激光整理了幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，

原因一:

激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分氣化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法:對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二:

激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切制線速磨過干緩慍破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法:及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四:

激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法:更換純度高的輔助氣體。

原因五:

激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法:關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

當然，以上僅僅是常見的幾種情況，希望可以幫助用戶解決激光切割機產生毛刺的困擾。如果使用過程中有任何解決不了的問題，歡迎隨時與我們鵬沃激光聯系。